Selectarea și pregătirea materiei prime
Țevile din plastic sunt de obicei realizate din materiale precum PVC, PE și PP. Materialul adecvat trebuie selectat în funcție de utilizarea prevăzută. Atunci când se selectează materiile prime, trebuie să se ia în considerare și factori precum rezistența la căldură, rezistența la coroziune și rezistența mecanică. După selectarea materiilor prime, acestea sunt supuse pregătirii. De obicei, se folosește un mixer pentru a amesteca uniform rășina de plastic și aditivii, urmat de uscare pentru a asigura uscarea și proporțiile corecte ale materiilor prime.
extrudare
Extrudarea este procesul principal în fabricarea țevilor din plastic. În timpul extrudarii, materiile prime uscate sunt plasate într-un extruder pentru plastificare și extrudare. Prin compresie, frământare și întindere, materiile prime sunt extrudate într-un semifabricat de țeavă de plastic cu grosimea și textura dorite. Aceasta este apoi supusă etapelor ulterioare de modelare și tăiere.
Modelarea și tăierea
Modelarea se realizează pentru a obține forma dorită. O mașină de modelat cu semi-diametru este de obicei utilizată pentru modelarea țevii de plastic. Tăierea se efectuează pentru a tăia țeava modelată în lungimi pentru ambalare și utilizare. Mașina de tăiat poate fi acționată automat sau manual, în funcție de aplicație.
Răcire și inspecție produs
În timpul procesului de fabricare a țevii, țeava extrudată trebuie răcită pentru a preveni deformarea și structura internă neuniformă. Apoi, inspecția produsului este efectuată pentru a verifica dacă aspectul, calitatea și proprietățile fizice ale acestuia îndeplinesc standardele, permițând ajustări în timp util ale procesului de producție.
Ambalare și depozitare
După producție, țevile din plastic sunt ambalate conform specificațiilor și cerințelor de calitate. Acestea sunt de obicei ambalate în ambalaje hexagonale suspendate sau ambalaje cu bobine. După ambalare, acestea trebuie depozitate ferit de umiditate și lumina directă a soarelui.
